助力企业打造智能制造系统, 开拓新商业模式, 实现降本、提质、增效和减存
桂林山前智能科技有限公司智慧工业解决方案是指在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，可以清楚掌握整个生产线产销流程、提高生产过程的可控性、即时正确地采集生产线数据，同时合理编排生产计划与生产进度，旨在构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化生产生态。
行业趋势 1
我国经济面临刘易斯拐点，人口红利消失， 机器设备价格快速下降，人工智能等新技术积累初见成效，人才红利显现； 居民可支配收入显著提升，但经济发展不均衡，需求差异性加大，新需求不断出现，企业需提升在竞争中快速应对的能力； 人才红利结合智能制造是未来企业应对日益提高的需求及不确定性的最佳方案。
山前智能智慧工业解决方案基于IoT、人工智能、大数据和云平台能力，以及丰富的软/硬件生态，对生产过程进行设备连接、监控、数据存储、分析及可视化，从而实现海量工业实体设备的智能化协作，以及工业制造业全过程智能化管控及运维。
行业痛点 2
人口红利消失
人口红利减少，人工成本逐年增加。
高度复杂性
产品设计、开发、制造的复杂性不断增加，迭代的速度越来越快，传统的方法、手段、结构逐渐不适应这种变化。
需求多样化
需求多样化，国际环境快速变化，产业不确定性快速增加，以产品为中心的制造形式亟待转变。
企业间协同困难
企业对上下游、同行业企业间的联系越来越紧密，逐渐形成企业共同体共同应对市场竞争，企业间的合作交互迫切的需要通过信息化的手段提高效率。
行业全景 3
行业架构 4
山前智能的工业 IoT 平台, 基于边缘计算、大数据、人工智能和云平台能力， 联合丰富的软/硬件生态，对生产过程进行设备连接、监控、数据存储、分析及可视化；深入挖掘行业机理模型，开展制造装备的智能化应用，从而实现工业设备智能化协作，以及工业制造业全过程管控及运维。
方案优势 5
智能产品赋能
协助企业实现传统产品智能化，实现产品的远程运维、环境监测、在线升级、在线诊断、预测性维护等功能，开展新竞争格局，打开蓝海市场。
大数据与人工智能
对企业多维度异构数据的分析， 沉淀行业机理模型，洞察深层逻辑，帮助企业提升核心竞争力。
云边一体化协同
通过山前智能的 IoT 平台、大数据平台、边缘计算平台等先进整体组网架构，可实现针对不同工业行业各种场景的灵活部署方案，降低企业部署成本。
工业级私有云的开放能力
通过山前智能的开放能力，能够快速实现业务系统构建。同时帮助企业降低IT能力要求，人人均可根据业务要求部署、调整智慧工业的功能，快速匹配生产需要。
应用场景 6
山前智能通过制造过程的全流程管控实现生产跟踪及追溯、通过车间数据的采集实现制造数据可视化及监控、通过智能物联设备的应用实现降本增效。依托山前智能的智慧工业 IoT 平台，能够为制造企业提供低门槛、可落地的一站式工业智能化解决方案。
数字化工厂建设
数字化协同管理方式，轻量化生产系统覆盖于工厂订单、排程、物料、生产、质检、设备、仓库等各个场景。
供应链协同
平台的应用使得生产过程在供应链体系中变得透明，保证研发端及销售端及时响应，提高整体效率。
精益制造
用数据和算法帮助企业缩短生产周期、降低库存积压、提升产能利用率、透明化制造流程，实现数据驱动下的精益制造。
在工厂中，能耗占成本的比例非常大，包括水、电、气等。智能照明、远程抄表等手段可以对能源的使用进行充分管理。根据不同的场景， 耗能设施自动应用不同的策略，最高效利用能源。
设备远程自动启停
远程自动控制设备的开启和停止，避免设备空转浪费能源。
远程抄表
使用远程抄表等物联网手段，充分掌握能源使用规律，并据此合理规划生产方式，最高效利用能源。
智能照明
使用山前智能的智慧照明方案，自动根据环境、员工、设备的情况控制照明设备，有效降低厂内照明耗电。
针对设备制造企业、集成企业、运维企业, 通过 AI+IoT 技术，与制造业应用场景的深度融合，改造传统设备以实现网络化、智能化。在此基础上， 让设备运维变得高效及可控。
预测性维护
将设备被动定期维护变为主动发现维护，将单维度维护条件变为多层次分析维护， 提高维保效率。
智能诊断及修复
设备网络化后允许远程对设备进行智能诊断，根据诊断结果进行远程或自动修复。
远程故障报警
报警的接收不受地域限制，允许在故障出现后各责任方第一时间收到讯息并协同处理。
通过 IoT、位置定位、环境物联监测等多领域的技术手段，实现对人员实时监管、对现场环境实时监测、对物资状态实时监控，提高对人员、物资、环境的安全管理水平，对生产流程进行智能化管理，提升安全与管理水平。
人员精准管控
通过门禁或手环等设备管理员工考勤、绩效等。利用电子围栏，对进入危险区域的访客、工人进行告警提醒。
物资安全
在摄像头及容器追踪技术的组合保障下，避免贵重物资丢失，减少人员看管的成本。
环境安全
利用大量传感器实时监测环境数据，提前预警，避免高危环境突变引起的人身和财产损失。
客户案例 7
新益集团
新益集团通过接入山前智能云管理平台，借助山前智能的SaaS及相关智能硬件，实现智慧照明建设。
业务背景
新益集团的维修仓库，长期面临照明及能源管理繁琐，运维管理效率低下的问题，机库面积大，传统照明不仅造成管理耗时费力，能耗成本高，长期照度不达标也影响工作效率，主要痛点如下：
一、照度不达标
传统HID照明使用年限久远，光衰严重无法满足工作需求；
光照度无法根据工作需求自由调节；
二、管理困难
机库长宽跨度均超100米，照明控制柜较远，每天开关灯控制，耗费人力、痛点明显；
无法远程进行设备状态监测及控制，防止忘关灯情况发生；
三、能耗浪费
无法自由分组，根据需求调节区域亮灯情况及调节亮度，导致每次都是全开全关，能源浪费；
能耗无报表数据；
项目方案及成果
1、App一键自定义灯控，1000W大型工矿灯自由分组调节，开关亮度自动定时/场景/区域控制，定制化管理提高能效；
2、在满足照度需求前提下降低功率运行，灵活调节调光比例，补偿光衰问题；
3、远程监控设备运行状态，实现设备可视化管理；
4、后台集中监测能耗情况，能耗数据可视化，降本增效，助力碳中和；
宏图制造
宏图制造的新工厂建成之后，从办公区域到生产线，基于山前智能的智慧工业的软硬件能力，产能提升超过5倍，数字化转型效果明显。
业务背景
从电工插座起家，宏图制造专注于英标电工产品，在英国的传统电器配件市场占有率一直以来位居市场第二。在传统电工市场，宏图制造每年至少可以创造五千万以上的利润，这是一个相对稳定的市场，每年以10%的增速成长，但稳定的背后，智能化的浪潮正在席卷而来。
传统制造行业的工厂普遍面临着生产环节数据断层，生产制造过程难以实时监控的问题，产品测试环节人力作业成本高、效率低，智能制造工厂需要统一的数字化运营平台。此外企业还面临设备故障处理不及时，工厂综合能耗浪费严重，照明灯具、空调设备等日常管理难题。
项目方案及成果
在山前智能的帮助下，引入产线自动化设备，减少了对人力的依赖，之前产品测试环节需要人工监测，自动化测试产线的搭建让监测效率提高了3倍以上，大大减少了出错的可能。结合山前智能的智造PMS系统，宏图制造在线统筹生产任务、查看产线状态，物料实现“一物一码”，防呆管控达到了业务领先水平。生产异常数量大大降低，交付周期明显缩短，实现了生产线的“精益生产”。 新工厂建成之后，从办公区域到生产线，基于山前智能的智慧工业的软硬件能力，产能提升超过5倍，数字化转型效果明显。
同时，通过引入使用山前智能的商业照明管理系统，全厂区实现了各类智能照明及空调设备的集中化管理，厂区的空调联动温湿度传感实现了自适应环境调节。通过手机App，智能场景面板进行不同时间、不同工位区域的照明效果管理，极大的提高的工厂环境的舒适度，同时大幅降低能耗。